Источник: http://www.tehnoidei.ru
Классическая технология
изготовления пенобетона заключается в смешении заранее подготовленной
пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для
приготовления пены дозируют по объему. Готовый раствор смешивают,
получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в
пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду,
цемент и песок - по массе и подготавливают растворную смесь. Затем в
бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в
течение 3-х 5-ти минут. Далее пенобетон, приготовленный в
бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту
укладки, в формы или опалубку.
Ориентировочный расход компонентов на 1м3 пенобетона*.
| Плотность пенобетона | цемент М-500,
кг | песок,
кг |
| 300 кг/м3 | 270 | 0.0 |
| 400 кг/м3 | 360 | 0.0 |
| 500 кг/м3 | 430 | 0.0 |
| 600 кг/м3 | 382 | 160 |
| 700 кг/м3 | 426 | 210 |
| 800 кг/м3 | 470 | 260 |
| 900 кг/м3 | 520 | 300 |
| 1000 кг/м3 | 565 | 350 |
* Расход пеноконцентрата зависит от его марки, и не превышает 2 кг. на 1 м3 пенобетона.
Компоненты, необходимые для получения пенобетонной смеси.
Цемент
Портландцемент, рекомендуемая марка цемента - 400 и выше.
Заполнители
Крупные заполнители
Щебень, гравий в качестве тяжелого
заполнителя не требуются. Возможно добавление легкого заполнителя
(например, керамзит), тогда прочность пористого бетона при той же
объемной плотности может возрасти на 100 - 200%.
Мелкие заполнители
Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600 кг/м3 (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг/м3,
в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые
пески. Предпочтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым,
без каких-либо включений. Для укладки применяются пески мелкой фракции
0-0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2-3%.
Вода
При изготовлении пенобетона
рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки.
Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного
количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся
в пене.
Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно
составлять минимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного
отношения может явиться причиной получения изделия с более высокой, чем
заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет
забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий
воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в
пенобетонной смеси.
Оптимальное соотношение - в интервале от 0,4 до 0,45.
Температура воды не допускается выше +25 °С.
Пеноконцентрат
В качестве пенообразователя для
получения пенобетона рекомендуется протеиновый пеноконцентрат, как
наиболее оптимальный по соотношению цена/качество. В предлагаемой
документации описаны способы приготовления пяти основных
пенообразователей (концентратов), в т.ч. и протеинового. Рассмотрим, к
примеру, один из них - клееканифольный пеноконцентрат:
коэффициент выхода пор К = 500 ( из 1 кг пеноконцентрата - 500 л пены);
поры пены однородные, очень мелкие, закрытой структуры (диам. пор ~ 0,1- 0,4 мм);
стабильная средняя плотность пены - 90 г/л
стойкость пены (50% водоотделение) в бетонной смеси - не менее 10-14 часов.
Для приготовления клееканифольного пеноконцентрата используются следующие материалы:
1. Канифоль сосновая ГОСТ-19113-84 ~150 г;
2. Клей костный ГОСТ-2067 ~100 г;
3. Едкий натр ГОСТ-4328-77 ~ 20 г.
Пеноконцентрат должен храниться в
герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках, укрытых от
прямых солнечных лучей, при температуре не выше +30°С. Пеноконцентрат
выдерживает понижение температуры до 5°С. Срок его хранения с момента
приготовления составляет 15-30 суток.
Приготовление пенобетонной смеси
Рекомендуется следующая
последовательность приготовления смеси: сначала засыпается песок (чтобы
связать воду предыдущей смеси), затем добавляется цемент, и все
перемешивается до получения однородного цвета смеси. Очень важно
оптимально распределить цемент в песке. Далее смесь затворяется водой в
количестве, соответствующем выбранной рецептуре. Перемешивание
продолжается до получения однородной пластичной массы.
Особое значение необходимо
придавать качеству перемешивания компонентов! Только равномерное
распределение цемента в песке обеспечивает оптимальное качество
пенобетона!
Затем при помощи пеногенератора определенная порция пены (согласно
требуемой плотности пенобетона) подается по шлангу в смеситель, где в
течение примерно 120-180 секунд она перемешивается с ранее
приготовленной цементно-песчаной смесью.
Контролируя задаваемую плотность, можно легко получить необходимую прочность пенобетона на сжатие.
Твердение пенобетона и уход за ним
Литому пористому бетону, как и
любому другому, связуемому цементом, необходимо создать
температурно-влажностный режим. Это служит, с одной стороны, для
поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой
стороны, снижает температуру экзотермии, препятствует образованию
трещин в бетоне.
С этой целью рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.
При естественном твердении в
нормальных условиях (t=22°С) пенобетон через 7 суток набирает 55-70%
марочной прочности. Отпускная прочность сборных элементов - 70-80% от
проектной марки. Монтаж можно начинать по истечении 2-3 недельной
выдержки элементов на воздухе со дня их изготовления.
ФОРЕКС
