Пенопласт имеет несколько названий, самые известные: пенополистирол,
стирольный пенопласт, пенопласт полистирольный, пенополистирольный пенопласт.
В современном строительном мире пенопласт применяется для прокладки
новых и реконструируемых зданий. В итоге покрытие пенополистиролом стен
и фасадов окупается за счет экономии на отоплении и кондиционирование
летом. Кроме своего великолепного качества теплоизолятора пенопласт
обладает не меньшим достоинством – отменной звукоизоляцией.
Еще одно немаловажное свойство пенопласта – легкость монтажа. При
помощи разнообразных видов сухих смесей и даже самых дешевых видов клея
пенопластовые плиты легко прикрепляются к стенам, после чего их можно
штукатурить по своему усмотрению.
Сырье для изготовления пенопласта - полистирол суспензионный
вспенивающийся ПСВ (EPS) - в 50 раз меньше по объему готового продукта.
Именно поэтому транспортировка сырья значительно дешевле, нежели
перевозка пенопласта. Этот фактор позволяет утверждать, что производить
пенопласт повсеместно значительно выгоднее, нежели закупать его на
отдаленных заводах-производителях.
Вас почти наверняка должно заинтересовать производство пенопласта,
если в пределах ста километров никто не «вспенивает» полистирол. Ведь
его изготовление несложно, затраты невелики, транспортировка сырья
проста и малозатратна.
Технология: процесс изготовления пенополистирола
В производстве пенополистирола основной материал – вспенивающийся
полистирол ПСВ-С в гранулах. Различные бром- и хлорсодержащие
органические соединения добавляют в смесь не более пяти процентов для
того, чтобы полученный материал обладал повышенной стойкостью к горению.
Изготовление пенополистирола включает в себя несколько этапов:
предварительное и вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе,
формовка и порезка.
Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С
производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не
ниже 95 градусов. Насыпная плотность должна стать 18-35 кг/м3. В первые
секунды в устройстве для вспенивания происходит расширение гранул и
резкое падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Процесс
наиболее активно длится первые пять минут.
Последующий процесс уменьшения плотности гранул происходит
значительно медленнее. По этой причине наиболее оптимальный временной
режим для предвспенивателя – 5-10 минут. Изменение угла атаки лопаток
вспенивателя и скорости подачи сырья позволяет регулировать эту функцию.
Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.
Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания.
Вылеживание на воздухе требуется для выравнивания
атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух
проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум.
Этап формовки – склеивание гранул в блок
определенного размера. В специальную пресс-форму загружается масса на
15-180 сек, где и происходит формовка при помощи обработки паром,
давление которого должно быть 0,7-1,5 кг/см. Остывание длится от 7 до
40 минут, после чего готовые блоки извлекаются из пресс-формы. Время
остывания зависит от желаемой плотности.
Внутри пресс-форма смазывается специальной обмазкой, состоящей из
25г талька, 25г хозяйственного мыла на один литр воды,
кремнийорганической жидкости №5 (5%) и мыло хозяйственное (3%). Эта
эмульсия оберегает ПСВ-С от прилипания к стенкам.
на объем эмульсии.
Заключительный этап производства пенополистирола – порезка -
необходим для получения листов пенопласта заданных размеров. Наша
компания имеет в наличие столы для вертикальной (С-03) или
горизонтальной резки (С-01). Для фигурной резки пенопласта используются
специальные станки, управляемые компьютером.
В производственном помещении необходимо поддерживать определенный температурный режим не ниже +18 °С.
Более подробно технология производства пенопласта описана в следующей бесплатной книге:
| 
ФОРЕКС
